Beroende på batteriprodukt, anslutningsremsmaterial och tjocklek är valet av rätt svetsmaskin avgörande för att säkerställa batteriets kvalitet och prestanda.Nedan följer rekommendationer för olika situationer och fördelarna och nackdelarna med varje typ av svetsmaskin:
Transistorsvetsmaskiner är lämpliga för fall där materialet i anslutningsremsan har god elektrisk ledningsförmåga, såsom nickel och nickelpläterade remsor.Denna typ av maskin värmer upp svetsstången och kopplingsremsan till en viss temperatur med hjälp av motståndsvärmning, och applicerar sedan ett visst tryck för att svetsa ihop dem.
Fördelar:Lämplig för material med god elektrisk ledningsförmåga, såsom nickel.Hög svetsstabilitet, lämplig för massproduktion.
Nackdelar:Ej tillämpligt på material med dålig elektrisk ledningsförmåga, såsom aluminium.Kan orsaka vissa termiska effekter på anslutningslisten.
Högfrekvent maskin använder högfrekvent ström för att producera motståndsvärmning mellan de anslutande arbetsstyckena, lämplig för material med dålig ledningsförmåga, såsom hårdvara.
Fördelar:Lämplig för material med dålig elektrisk ledningsförmåga.Urladdningstiden är tillräckligt lång.
Nackdelar:inte tillämpligt på alla material, kan behöva felsöka svetsparametrarna för att få bästa resultat.
3. lasersvetsmaskin:
Lasersvetsmaskiner använder en högenergilaserstråle för att generera omedelbart höga temperaturer på anslutningsdelarna, smälta och sammanfoga dem.Lasersvetsning är lämplig för ett brett utbud av material, inklusive olika typer av metallförbindande arbetsstycken.
Fördelar:Lämplig för ett brett utbud av material, inklusive material med dålig elektrisk ledningsförmåga, såsom aluminium.Hög svetsprecision och låg värmepåverkan möjliggör små svetsar.
Nackdelar:Högre utrustningskostnader.Högre krav på operatörer, lämplig för finsvetsning.
Beroende på situationen rekommenderas olika typer av svetsmaskiner:
Material med god ledningsförmåga (t.ex. nickel, nickelpläterad): Transistorsvetsmaskiner finns tillgängliga för att säkerställa svetsstabilitet och massproduktionskrav.
Hårdvara: Högfrekventa maskiner för höga svetshastigheter.
Det bör noteras att, förutom materialets ledningsförmåga, även tjockleken på anslutningsstycket bör beaktas.Till exempel, svetsning av litiumbatterier och nickelbitar, det rekommenderas starkt att använda vår transistorsvetsmaskin - PDC10000A, som kan svetsa ett brett spektrum av urladdningstid är mycket snabb, svetstiden kan nå nivån på mikrosekunder, högre precision , mindre skada på batteriet, och den defekta hastigheten kan kontrolleras till tre tiotusendelar.
Dessutom har operatörens kompetens och erfarenhet också en viktig inverkan på svetsresultaten.Genom att rimligt välja maskin, optimera svetsparametrarna och säkerställa att driften är standardiserad, kan högkvalitativa batterianslutningar uppnås, vilket garanterar batterikomponenternas prestanda och tillförlitlighet.
Sammanfattningsvis kommer produkten som ska svetsas, materialet och tjockleken på anslutningsremsan samt de tekniska kraven för svetsningen att påverka ditt val av typ av svetsmaskin.
Vi, Styler Company, har varit i den här branschen i 20 år, med vårt eget FoU-team, vår svetsutrustning inkluderar ovanstående transistorsvetsmaskin, högfrekvensväxelriktare AC-maskin, lasersvetsmaskin.Din förfrågan är mycket välkommen, vi kommer att rekommendera en lämplig maskin enligt dina krav!
Informationen som tillhandahålls av Styler ("vi", "oss" eller "vår") på ("Webbplatsen") är endast avsedd för allmänna informationsändamål.All information på webbplatsen tillhandahålls i god tro, dock ger vi inga utfästelser eller garantier av något slag, uttryckliga eller underförstådda, angående riktigheten, adekvatheten, giltigheten, tillförlitligheten, tillgängligheten eller fullständigheten av någon information på webbplatsen.UNDER INGA OMSTÄNDIGHETER SKA VI HA NÅGOT ANSVAR MOT DIG FÖR NÅGON FÖRLUST ELLER SKADA AV NÅGOT SLAG SOM RESULTAT AV ANVÄNDNING AV WEBBPLATSEN ELLER FÖRTROENDE PÅ NÅGON INFORMATION SOM FINNS PÅ WEBBPLATSEN.DIN ANVÄNDNING AV WEBBPLATSEN OCH DITT LIT PÅ ALLA INFORMATION PÅ WEBBPLATSEN ÄR ENDAST PÅ DIN EGEN RISK.
Posttid: 2023-01-01
